এন 
150 মিটার প্রতি মিনিটে চলমান একটি চাপ-সংবেদনশীল লেবেল লাইন রিলিজ লাইনারকে পরিষ্কারভাবে আলাদা করতে, এর ক্যালিপারকে ঘূর্ণমান ডাই-কাটিং চাপে ধরে রাখতে এবং লেবেলের মুখটি ছিঁড়ে না ফেলে ম্যাট্রিক্স হিসাবে খোসা ছাড়তে দেয়। স্ট্যান্ডার্ড ক্রাফ্ট লাইনারগুলি প্রায়শই এই পরীক্ষায় ব্যর্থ হয় যে স্বয়ংচালিত, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল লেবেল অ্যাকাউন্টগুলি পরিবেশনকারী রূপান্তরকারীগুলি তাদের উচ্চ-ভলিউম কাজকে নীরবে গ্লাসিনে নিয়ে যায়। কারণগুলি পরিমাপযোগ্য: রিলিজ-ফোর্স স্থায়িত্ব, তাপ এবং আর্দ্রতার অধীনে মাত্রিক আচরণ এবং প্রতি 100,000 লেবেলে স্ক্র্যাপের হার। এজন্য উচ্চ-ভলিউম লেবেল নির্মাতারা পছন্দ করেন স্ট্যান্ডার্ড ক্রাফ্ট পেপার লাইনারগুলির উপর গ্লাসিন রিলিজ পেপার চাপ-রেট এবং স্বয়ংক্রিয় রূপান্তর লাইনে.
ফাইবার স্তরে একটি স্ট্যান্ডার্ড ক্রাফ্ট লাইনার থেকে গ্লাসিন রিলিজ পেপারকে কী আলাদা করে?
গ্লাসিন রিলিজ পেপার হল একটি সুপারক্যালেন্ডারযুক্ত পাল্প শীট যার ফাইবার ম্যাট্রিক্স কাছাকাছি-ফিল্ম ঘনত্বে সংকুচিত হয়; একটি স্ট্যান্ডার্ড ক্রাফ্ট লাইনার একটি খোলা, ছিদ্রযুক্ত ফাইবার কাঠামোকে দৃশ্যমান পৃষ্ঠের রুক্ষতা রাখে। যে একটি কাঠামোগত পার্থক্য দুটি উপকরণের মধ্যে প্রতিটি কর্মক্ষমতা ব্যবধান চালায়।
ক্রাফ্ট লাইনারগুলি প্রচলিত কাগজের মেশিনে তৈরি করা হয় এবং সাধারণত শুধুমাত্র মেশিন-গ্লাজ করা হয়। পৃষ্ঠে ফাইবার বান্ডিল, মাইক্রো-ভ্যালি এবং পিনহোল রয়েছে যা একটি সিলিকন আবরণ অবিলম্বে প্রকাশ করে: উপত্যকায় ইমালসন পুল এবং ফাইবার ক্রেস্টে ডিওয়েট, এমন একটি আবরণ রেখে যায় যা ওয়েব জুড়ে কয়েক মাইক্রন দ্বারা বেধে পরিবর্তিত হয়। গ্লাসিন একটি সুপারক্যালেন্ডার স্ট্যাকের মধ্য দিয়ে যায় যেখানে পর্যায়ক্রমে উত্তপ্ত এবং ঠাণ্ডা ইস্পাত রোলগুলি শীটটিকে প্রায় 1.2-1.3 g/cm3 ঘনত্বে চূর্ণ করে। পৃষ্ঠের ছিদ্র বন্ধ হয়ে যায়, ফাইবার নেটওয়ার্ক ভেঙে পড়ে এবং একটি সিলিকনাইজড পণ্য যেমন Anhui Hengbo New Material Co., Ltd.-এর Gracin রিলিজ পেপার একটি সম্পূর্ণ, এমনকি সিলিকন স্তর কম ওজনে পায়।
সিলিকন আবরণ সহ আনহুই হেংবো থেকে গ্লাসিন রিলিজ পেপার ঘন ফাইবার কাঠামো এবং এমনকি সিলিকন কভারেজ সহ একটি সুপারক্যালেন্ডারযুক্ত গ্লাসাইন লাইনার, লেবেল ব্যাকিং এবং টেপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে সামঞ্জস্যপূর্ণ মুক্তি এবং ডাই-কাটিং কর্মক্ষমতা প্রয়োজন। পণ্য দেখুন → সংজ্ঞা
সুপারক্যালেন্ডারিং হল একটি ফিনিশিং প্রক্রিয়া যেখানে কাগজ উচ্চ চাপে পর্যায়ক্রমে উত্তপ্ত ধাতু এবং ফাইবার রোলের মধ্য দিয়ে যায়, একই সাথে ঘনত্ব বৃদ্ধি, পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং চকচকে।
| বৈশিষ্ট্য | স্ট্যান্ডার্ড ক্রাফট লাইনার | গ্লাসিন রিলিজ পেপার |
| সারফেস প্রোফাইল | মাইক্রো-ভ্যালি সহ ফাইবার ম্যাট্রিক্স খুলুন | কাছাকাছি ফিল্মের মসৃণতা সহ ঘন সুপারক্যালেন্ডারযুক্ত ওয়েব |
| ভারসাম্য আর্দ্রতা কন্টেন্ট | 6-9% | 4-6% |
| প্রকরণের রিলিজ-ফোর্স সহগ | 10-1৫% | প্রায় 5% |
| বেধ বৈচিত্র্য | /-4-5% | /-2% |
| রোল প্রতি আপেক্ষিক খরচ | বেসলাইন | 15-25% |
ব্যবহারিক উপায় হল যে গ্লাসাইন সিলিকনকে একটি অভিন্ন অ্যাঙ্কর দেয়, যা রিলিজ রসায়নকে অনুমানযোগ্য করে তোলে। উচ্চ-ভলিউম কনভার্টার আসলে কিনছে সবকিছুর জন্য সেই ভবিষ্যদ্বাণীর ভিত্তি।
কেন গ্লাসিন রিলিজ পেপার রিলিজ-ফোর্স সামঞ্জস্যের উপর ক্র্যাফ্টকে হারায়
রিলিজ-ফোর্স সামঞ্জস্য হল প্রাথমিক পরিমাপিত কারণ কনভার্টারগুলি ক্রাফ্ট থেকে গ্লাসাইনে স্যুইচ করে এবং তারা স্যুইচ করে কারণ রিলিজ ফোর্স একটি স্পেসিফিকেশন, পছন্দ নয়।
একটি আণুবীক্ষণিকভাবে রুক্ষ লাইনারে, নিরাময়কৃত সিলিকনের পুরুত্ব পরিবর্তিত হয় এবং একটি এক ইঞ্চি স্ট্রিপের জন্য খোসার বল একটি একক রোলের ভিতরে 12 গ্রাম থেকে 28 গ্রাম হতে পারে। প্রতি শিফটে 800,000 লেবেল চলমান একটি রোটারি প্রেসে, সেই সুইং এড়িয়ে যাওয়া লেবেল, কার্লড ম্যাট্রিক্স প্রান্ত এবং মাঝে মাঝে আঠালো স্থানান্তর ত্রুটি সৃষ্টি করে। গ্লাসিন একটি সমাপ্ত রোল জুড়ে প্রায় 5 শতাংশ রিলিজ ফোর্সের তারতম্যের সহগ ধারণ করে; স্ট্যান্ডার্ড ক্রাফট সাধারণত 10 থেকে 15 শতাংশের মধ্যে চলে।
স্থিতিশীল রিলিজ বক্ররেখা রূপান্তরের সময় তিনটি পরিমাপযোগ্য উপায়ে দেখায়:
- লেমিনেটেড এবং ম্যাট্রিক্স-স্ট্রিপড লেবেল লাইনার পকেটে কোন আঠালো স্থানান্তর ছাড়াই আলাদা।
- ফ্যানফোল্ড করা শীটিং লেবেলের প্রান্তে কার্ল ছাড়াই ফ্ল্যাট স্ট্যাক।
- স্বয়ংক্রিয় বিতরণ ব্লেডগুলি একবার সেট করা যেতে পারে এবং সম্পূর্ণ শিফটের জন্য একা রেখে দেওয়া যেতে পারে।
স্থিতিশীলতা সরাসরি স্তরিতকরণ, ফ্যানফোল্ডিং এবং স্বয়ংক্রিয় বিতরণকে প্রভাবিত করে। নির্দেশিকা হিসাবে বর্ণিত একটি রোল জুড়ে ধারাবাহিক মুক্তি বল বজায় রাখা , রূপান্তরকারী যারা সাপ্তাহিক পিল পরীক্ষা চালান তারা দেখতে পান যে তিন সপ্তাহের গুদাম বার্ধক্যের পরেও গ্লাসাইন একই গ্রহণযোগ্যতা ব্যান্ড পাস করে। ক্রাফ্ট উপরের দিকে প্রবাহিত হয় কারণ সিলিকন সময়ের সাথে ছিদ্রযুক্ত শীটে স্থানান্তরিত হয়। চাপ-সংবেদনশীল লেবেলগুলির জন্য প্রভাবশালী স্পেসিফিকেশন হল 180 ডিগ্রি খোসায় প্রতি 25 মিমি প্রতি 10-25 গ্রাম একটি রিলিজ বল; গ্লাসাইন প্রথম দিন থেকে সেই ব্যান্ডটিকে ধরে রাখে, যখন ক্রাফ্ট এটিতে প্রবেশ করে এবং তারপর বেরিয়ে যায়।
ডাই-কাটিং এবং ম্যাট্রিক্স স্ট্রিপিং: যেখানে ক্রাফ্ট সংকোচনের জন্য গ্লাসাইনের চেয়ে বেশি খরচ হয়
গ্লাসিন তার ক্যালিপারকে ডাই-কাটিং অ্যাভিল চাপে ধরে রাখে, তাই চুম্বন-কাট গভীরতা ওয়েব জুড়ে স্থির থাকে; ক্রাফ্ট অসমভাবে কম্প্রেস করে, এবং অপারেটর কাটিংয়ের ফাঁকে আপস করতে বাধ্য হয়।
রোটারি ডাই-কাটিং প্রতি মিনিটে 100 থেকে 200 কাটে চলে এবং একটি নির্দিষ্ট লাইনারের পুরুত্ব ধরে নেয়। গ্লাসিন পুরুত্বে প্রায় /-2 শতাংশ পরিবর্তিত হয় এবং একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিং প্লেন উপস্থাপন করে। ক্রাফ্ট লাইনারগুলি মোটা প্রান্ত সহ /-4 থেকে 5 শতাংশের মধ্যে পরিবর্তিত হয়, তাই মোটা জায়গায় পরিষ্কারভাবে কাটা সেটিং পাতলা জায়গায় ওভারকাট হয়ে যায় এবং মুখের উপাদান ভাঙতে শুরু করে।
প্রতি 0.01 মিমি লাইনারের পুরুত্বের বৈচিত্র্য চুম্বন-কাট সমতলকে স্থানান্তরিত করে। ক্রাফ্টে যে প্রকরণটি একটি তরঙ্গ হিসাবে আসে; গ্লাসিনে এটি একটি সরল রেখা হিসাবে আসে।
ম্যাট্রিক্স স্ট্রিপিং হল দ্বিতীয় ব্যর্থতা বিন্দু। ডাই-কাটিং করার পরে, বর্জ্য ম্যাট্রিক্সটি লেবেল থেকে উপরের দিকে এবং দূরে টানা হয়; লাইনার টিয়ার হলে, ওয়েব পাশে সরে যায় এবং প্রেস বন্ধ হয়ে যায়। গ্লাসাইনের ক্রস-ডিরেকশনাল প্রসার্য শক্তি এবং অভ্যন্তরীণ বন্ধন ম্যাট্রিক্সটিকে লেবেলের প্রান্তে পরিষ্কারভাবে ফ্র্যাকচার করতে দেয়। ক্রাফ্ট, নিম্ন অভ্যন্তরীণ বন্ড শক্তি সহ, মিড-রোল সতর্কতা ছাড়াই অশ্রু। প্রতিটি স্টপ মানে হারিয়ে যাওয়া ওয়েব, পুনরায় নিবন্ধনের সময় এবং একটি ব্যাচ যা আর খুঁজে পাওয়া যায় না।
আর্দ্রতা এবং ক্যালিপারের স্থায়িত্ব: প্রেসরুম স্ট্রেসের অধীনে ক্রাফট বনাম গ্লাসিন রিলিজ পেপার
গ্লাসিন ক্রাফ্টের চেয়ে কম আর্দ্রতার পরিমাণে ভারসাম্য বজায় রাখে, যা এটিকে একটি প্রেসরুমে মাত্রাগতভাবে স্থিতিশীল করে তোলে যেখানে আপেক্ষিক আর্দ্রতা একক শিফটের সময় 40 থেকে 70 শতাংশের মধ্যে সুইং হয়।
কাগজ হাইড্রোস্কোপিক, এবং ক্রাফ্ট বেশি শোষক কারণ এর বাল্ক। একটি আনকোটেড ক্রাফ্ট লাইনার ঘন্টার মধ্যে 1,200 মিমি ওয়েব জুড়ে 0.2 থেকে 0.4 শতাংশ প্রস্থ পরিবর্তন করতে পারে। এটি পার্শ্বীয় আন্দোলনের কয়েক মিলিমিটার, যা মুদ্রিত রঙগুলিকে ভুল নিবন্ধন করে এবং ডাই-কাট অবস্থানগুলিকে সরিয়ে দেয়। গ্লাসিনের ঘন কাঠামো আর্দ্রতা বিনিময়কে ধীর করে দেয় এবং অভিন্ন অবস্থার অধীনে প্রস্থের পরিবর্তনকে প্রায় 0.1 শতাংশে সীমাবদ্ধ করে।
একটি 1,200 মিমি ওয়েব জুড়ে গ্লাসিন বনাম ক্রাফ্টের জন্য সর্বাধিক প্রস্থ পরিবর্তন যখন প্রেসরুমের আপেক্ষিক আর্দ্রতা একটি শিফটের সময় 30 পয়েন্ট সুইং করে।
ইউভি ল্যাম্প এবং উত্তপ্ত শুকানোর রোলারগুলির সাথে প্রেসে প্রভাব যৌগিক। লাইনারটি পাসের সময় শুকিয়ে যায়, তারপর রিওয়াউন্ড রোল ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে আর্দ্রতা পুনরায় শোষণ করে, যা অভ্যন্তরীণ উত্তেজনা পরিবর্তন এবং প্রান্ত টেলিস্কোপিং তৈরি করে। 4 থেকে 6 শতাংশের ভারসাম্যপূর্ণ আর্দ্রতার সাথে, গ্লাসাইন কেবল 6 থেকে 9 শতাংশে একটি ক্রাফ্ট লাইনারের চেয়ে কম জলের অণু শোষণ করে, তাই সমাপ্ত রোলটি তার টেনশন প্রোফাইল দীর্ঘ রাখে।
প্রতি রোল খরচ বনাম প্রতি ত্রুটি: গ্লাসিন রিলিজ পেপার কীভাবে ক্রাফটকে ফলনকে হারায়
গ্লাসাইনের দাম প্রতি রোল 15 থেকে 25 শতাংশ বেশি, তবে যে সংখ্যাটি গুরুত্বপূর্ণ তা ব্যবহারযোগ্য লেবেল প্রতি খরচ; ফলন, রিলের দাম নয়, ক্রয় সিদ্ধান্তের উপর বসে।
এক মিলিয়ন-লেবেল কাজের উপর গণিত চালান। একটি 1,200 মিমি চওড়া, 10,000-মিটার ক্রাফ্ট লাইনার রোলের দাম গ্লাসিনের একই দৈর্ঘ্যের তুলনায় প্রায় 18 শতাংশ কম। Kraft যদি রিলিজ স্পাইক, ডাই-কাট ডেপথ ভ্যারিয়েশন এবং ম্যাট্রিক্স টিয়ার থেকে 1.8 শতাংশ স্ক্র্যাপ জেনারেট করে, যখন গ্লাসাইন রান 0.6 শতাংশ জেনারেট করে, তবে ইল্ড গ্যাপ একাই দামের সুবিধা বাতিল করে। একটি মিড-রোল ম্যাট্রিক্স টিয়ারের কারণে একটি প্রোডাকশন স্টপ যোগ করুন এবং গ্লাসাইন খরচের হিসেব দুইবার জিতে নেয়।
আপেক্ষিক কর্মক্ষমতা স্কোর 0 থেকে 10 পর্যন্ত চলমান পরিস্থিতিতে উচ্চ-ভলিউম লেবেল রূপান্তরকারী লাইনের বৈশিষ্ট্য।
কনভার্টারগুলি যেগুলি গ্লাসাইনের উপর প্রমিতকরণ করে তা ব্যাচের গ্রহণযোগ্যতাকেও সহজ করে। Anhui Hengbo New Material Co., Ltd., গ্রাসিন এবং কপারপ্লেট রিলিজ পেপার লাইনের পিছনে প্রস্তুতকারক, নথিভুক্ত রিলিজ ফোর্স, ক্যালিপার এবং আর্দ্রতা ডেটা সরবরাহ করে যা এর বিরুদ্ধে যাচাই করা যেতে পারে ইন্ডাস্ট্রিয়াল রিলিজ পেপার রোল মানের বেঞ্চমার্ক লেবেল গাছপালা ব্যবহৃত. একজন ক্রাফ্ট সরবরাহকারী প্রায়শই সেই স্তরের ট্রেসেবিলিটি অফার করতে পারে না কারণ পণ্যটিকে মাস্টার রোল থেকে মাস্টার রোল পর্যন্ত কম শক্তভাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়।
মুদ্রণ এবং বিশেষত্ব অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাম্রপ্লেট পেপার রিলিজ পেপার একটি মসৃণ কপারপ্লেট-ভিত্তিক রিলিজ লাইনার যা ক্রাফ্ট এবং গ্লাসিনকে সেতু করে, তাপীয় স্থানান্তর এবং ফ্লেক্সোগ্রাফিক লেবেল মুদ্রণের জন্য উন্নত পৃষ্ঠের গুণমান অফার করে, একক- বা দ্বি-পার্শ্বযুক্ত আবরণ বিকল্পগুলির সাথে। পণ্য দেখুন → প্রিন্টিং-ভিত্তিক কাজের জন্য অতিরিক্ত পৃষ্ঠের মসৃণতা সহ একটি পেপার লাইনার প্রয়োজন, তামার প্লেট পেপার রিলিজ পেপার হল তাপ স্থানান্তর এবং ফ্লেক্সোগ্রাফিক লেবেল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ক্রাফ্ট এবং গ্লাসিনের মধ্যে নির্দিষ্ট আপগ্রেড।
উচ্চ-তাপমাত্রা এবং স্বচ্ছ লেবেলিং প্রয়োজনের জন্য PET রিলিজ ফিল্ম স্থিতিশীল সিলিকন আবরণ এবং চমৎকার মাত্রিক স্থিতিশীলতা সহ একটি পলিয়েস্টার রিলিজ ফিল্ম, 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপের স্বচ্ছতা বা প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ, একাধিক বেধ এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তিতে উপলব্ধ। পণ্য দেখুন → যখন লেবেলের স্বচ্ছতা প্রয়োজন বা 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপ থেকে বাঁচতে হবে, তখন পছন্দের লাইনারটি কাগজ থেকে পিইটি রিলিজ ফিল্মে চলে যায়, যা মাইক্রনে পরিমাপ করা হয় এবং গ্লাসিনের তুলনায় আরও কঠোর মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রদান করে।
শুধুমাত্র ইল্ড গ্যাপই ক্রয় প্রিমিয়ামকে মুছে দেয়: এক-মিলিয়ন-লেবেল রানে 1.2 শতাংশ কম স্ক্র্যাপ লাইনার আপগ্রেডকে দুইবার পরিশোধ করে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন: লেবেল উৎপাদনে গ্লাসাইন রিলিজ পেপার এবং ক্রাফট লাইনার
একটি স্ট্যান্ডার্ড ক্রাফ্ট লাইনার কি গ্লাসিন রিলিজ সামঞ্জস্যের সাথে মেলে আরও সিলিকন দিয়ে লেপা হতে পারে?
না। মোটা সিলিকন খরচ বাড়ায় এবং রিলিজ কার্ভ পরিবর্তন করে, কিন্তু এটি ক্রাফ্ট ফাইবার পৃষ্ঠের মাইক্রো-রুক্ষতার জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না। অসম টপোগ্রাফি এখনও লোকালাইজড ডিওয়েটিং এবং রিলিজ-ফোর্স প্রকরণ ঘটায়। গ্লাসিন স্তরের ঘনত্বের মাধ্যমে সামঞ্জস্য অর্জন করে, আবরণের পুরুত্ব নয়।
ক্রাফ্ট লাইনার কি কোনো উচ্চ-ভলিউম লেবেল কাজের জন্য গ্রহণযোগ্য?
হ্যাঁ, যখন আঠালো ক্ষমাশীল হয়, তখন রূপান্তরের গতি মাঝারি হয়, এবং সমাপ্ত লেবেলের জন্য আঁট নিবন্ধন বা একটি সংজ্ঞায়িত পিল ব্যান্ডের প্রয়োজন হয় না। এই বিভাগে সহজ শিপিং লেবেল, কম খরচে খুচরা ট্যাগ এবং অনিয়ন্ত্রিত শিল্প স্টিকার অন্তর্ভুক্ত।
কনভার্টার কখন ক্র্যাফ্ট থেকে গ্লাসাইনে স্যুইচ করা উচিত?
যখন ম্যাট্রিক্স টিয়ার থেকে স্ক্র্যাপ, ডাই-কাট গভীরতার ত্রুটি বা রিলিজ ড্রিফ্ট 1 শতাংশ পাস হয়, বা যখন কোনও গ্রাহক রিলিজ সহনশীলতা প্রত্যাখ্যান করেন যা Kraft ধরে রাখতে পারে না। একই আঠালো সঙ্গে একই প্রেসে একটি পাশাপাশি ট্রায়াল চালান; ডেটা সাধারণত দুই শিফটের মধ্যে বিতর্ক বন্ধ করে দেয়।
গ্লাসিন রিলিজ পেপার কি সর্বদা মোট উৎপাদন খরচ বাড়ায়?
এটি লাইনারের খরচ বাড়ায়, উৎপাদন খরচ নয়। স্ক্র্যাপ, ডাউনটাইম এবং পরিদর্শন শ্রম উচ্চ-ভলিউম লাইনে যথেষ্ট পড়ে যে 15 থেকে 25 শতাংশ ক্রয়ের প্রিমিয়াম প্রায় প্রতিটি নিরীক্ষিত প্রেসরুমে ফলন দ্বারা পরিশোধ করা হয়।
