কেন পিইটি রিলিজ ফিল্ম প্রক্রিয়াকরণের সময় স্থির তৈরি করে এবং কীভাবে কারখানাগুলি এটি প্রতিরোধ করতে পারে

কেন পিইটি রিলিজ ফিল্ম একটি প্রাকৃতিক স্ট্যাটিক জেনারেটর

পিইটি রিলিজ ফিল্ম একটি মেরু, বৈদ্যুতিকভাবে অন্তরক উপাদান। আনওয়াইন্ডিং, রিওয়াইন্ডিং, স্লিটিং এবং আবরণের সময়, ফিল্মটি রোলার, গাইড এবং নিজস্ব স্তরগুলির সাথে যোগাযোগ করে এবং আলাদা করে। এই যোগাযোগ-বিচ্ছেদ চক্রটি ইন্টারফেস জুড়ে অসমভাবে ইলেক্ট্রন স্থানান্তর করে, একটি পৃষ্ঠকে নেট ইতিবাচক চার্জ এবং অন্যটি নেট ঋণাত্মক চার্জ সহ রেখে যায়। কারণ PET-এর উচ্চ সারফেস রেজিসিটিভিটি আছে — সাধারণত 10-এর পরিসরে ¹⁵ 10 থেকে ¹⁶ ohm/square — উৎপন্ন চার্জ দ্রুত নড়াচড়া বা পুনরায় সংযোজন করতে পারে না। তারা ফিল্মের পৃষ্ঠে জমা হয় এবং মিনিট বা এমনকি ঘন্টার জন্য সেখানে থাকে।

সিলিকন রিলিজ আবরণ এই সমস্যার সমাধান করে না। প্রকৃতপক্ষে, নিম্ন-সারফেস-এনার্জি সিলিকন স্তরটি যোগাযোগের পয়েন্টগুলি হ্রাস করে এবং পিলিং করার সময় আরও অভিন্ন ট্রাইবোইলেক্ট্রিক মিথস্ক্রিয়া তৈরি করে চার্জ ধারণকে আরও খারাপ করতে পারে। PET সাবস্ট্রেট নিজেই প্রভাবশালী চার্জ ক্যারিয়ার হিসাবে রয়ে গেছে এবং রিলিজ স্তরটি কেবল এটির উপরে বসে।

সারফেস রেজিস্টিভিটি একাই ব্যাখ্যা করে যে কেন ফিল্ম রোলকে গ্রাউন্ডিং করা অকার্যকর। একটি গ্রাউন্ডেড মেটাল কোর শুধুমাত্র ফিল্মের পাশের চার্জগুলিকে নিরপেক্ষ করতে পারে যা মূলকে স্পর্শ করে। বাইরের স্তর এবং ওয়েব পৃষ্ঠ ফিল্মের নিজস্ব অন্তরক বেধ দ্বারা বিচ্ছিন্ন থাকে। এই কারণেই পিইটি রিলিজ ফিল্মের স্থির জন্য শুধুমাত্র একটি গ্রাউন্ড স্ট্র্যাপ নয়, প্রজন্মের পর্যায়ে সক্রিয় পাল্টা ব্যবস্থার প্রয়োজন।

অপারেশনাল ঝুঁকি: ডাস্ট ডিফেক্ট থেকে ডাইলেক্ট্রিক ব্রেকডাউন পর্যন্ত

পিইটি রিলিজ ফিল্মের স্ট্যাটিক বিল্ডআপ উৎপাদনে চারটি পরিমাপযোগ্য সমস্যা সৃষ্টি করে: দূষণ, হ্যান্ডলিং ব্যর্থতা, আবরণ ত্রুটি এবং নিরাপত্তা বিপত্তি। প্রতিটির একটি স্বতন্ত্র প্রক্রিয়া এবং একটি স্বতন্ত্র খরচ প্রোফাইল রয়েছে।

সবচেয়ে দৃশ্যমান ত্রুটি হল ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্রাব চিহ্নিতকরণ। যখন সঞ্চিত চার্জ ফিল্ম এবং সরঞ্জামের মধ্যে বায়ু ব্যবধানের অস্তরক শক্তি অতিক্রম করে, তখন একটি মাইক্রো-ডিসচার্জ ঘটে। এই স্রাবগুলি ফিল্মের পৃষ্ঠে মাইক্রোস্কোপিক কার্বনাইজড পিট ছেড়ে যায়। স্লিটিং অপারেশনে, এই গর্তগুলিকে প্রায়শই "সাদা প্রান্ত" বলা হয় কারণ তারা আশেপাশের ফিল্মের চেয়ে আলাদাভাবে আলো ছড়ায়। একটি একক সাদা-প্রান্তের ত্রুটি ডাউনস্ট্রিম রূপান্তরে একটি সম্পূর্ণ রোল স্ক্র্যাপ করতে পারে।

দ্বিতীয় প্রধান ঝুঁকি হল দূষণ। একটি চার্জযুক্ত পিইটি ফিল্ম পৃষ্ঠ বিপরীত বা প্ররোচিত চার্জ সহ কণাকে আকর্ষণ করে। একটি সাধারণ রূপান্তর হলে, 0.1 mg/m³ এর বায়ুবাহিত ধূলিকণা কয়েক মিনিটের মধ্যে একটি চার্জযুক্ত ওয়েবে দৃশ্যমান দূষণ জমা করতে পারে। অপটিক্যাল-গ্রেড রিলিজ ফিল্মের জন্য, এই দূষণ সরাসরি প্রত্যাখ্যাত পণ্যে অনুবাদ করে।

স্ট্যাটিক ওয়েব হ্যান্ডলিং ব্যাহত করে। ফিল্মটি রোলারের সাথে আঁকড়ে থাকতে পারে, নিজের উপর ভাঁজ করতে পারে বা অলসদের চারপাশে মোড়ানো হতে পারে। এটি উত্তেজনা ওঠানামা তৈরি করে যা ব্যাগি প্রান্ত, বলিরেখা এবং অসম রিলিজ আবরণ প্রয়োগের দিকে পরিচালিত করে। চরম ক্ষেত্রে, দ্রাবক-ভিত্তিক আবরণ বা কালির কাছাকাছি একটি স্থির স্রাব দাহ্য বাষ্প জ্বালাতে পারে।

প্রতিরোধ কৌশল যা মেশিন স্তরে কাজ করে

পিইটি রিলিজ ফিল্মের শিল্পগত স্থির নিয়ন্ত্রণ একটি নীতি অনুসরণ করে: একটি ক্ষতিকারক স্তরে জমা হওয়ার আগে উৎসে চার্জকে নিরপেক্ষ করুন। চারটি প্রমাণিত পদ্ধতি রয়েছে এবং কার্যকর লাইনগুলি একটি একক ডিভাইসের উপর নির্ভর না করে একত্রে ব্যবহার করে।

সক্রিয় আয়নকরণ এবং স্ট্যাটিক বার

সক্রিয় স্ট্যাটিক বারগুলি আয়নিত বায়ু তৈরি করে যা ফিল্ম পৃষ্ঠের চার্জগুলিকে নিরপেক্ষ করে। এগুলি সবচেয়ে সাধারণ সমাধান কারণ তারা ক্রমাগত কাজ করে এবং ওয়েবের সাথে কোনও যোগাযোগের প্রয়োজন হয় না৷ পিইটি রিলিজ ফিল্ম প্রক্রিয়াকরণের জন্য, আনওয়াইন্ড স্টেশনের ঠিক পরে, আবরণের মাথার আগে এবং ওভেন থেকে বের হওয়ার পরে আয়নাইজিং বারগুলি ইনস্টল করুন। বারগুলি অবশ্যই ওয়েব পৃষ্ঠ থেকে 20-50 মিমি দূরে অবস্থান করতে হবে এবং পুরো ওয়েব প্রস্থ জুড়ে মাউন্ট করতে হবে। 200 মিটার/মিনিটের উপরে উচ্চ-গতির লাইনগুলিতে চার্জ জেনারেশন রেট বজায় রাখতে প্রায়শই বায়ু-সহায়ক বা স্পন্দিত ডিসি বারগুলির প্রয়োজন হয়।

প্যাসিভ টিনসেল এবং কার্বন ব্রাশ গ্রাউন্ডিং

প্যাসিভ টিনসেল এবং পরিবাহী ব্রাশগুলি যখন ফিল্ম স্পর্শ করে তখন চার্জ অপসারণের জন্য একটি কম-প্রতিরোধের পথ প্রদান করে। এগুলি কম-গতির লাইনের জন্য বা ব্যাকআপ সুরক্ষা হিসাবে সস্তা এবং কার্যকর। যাইহোক, টিনসেল ফিল্মের উপর ফাইবার ফেলতে পারে, এবং যখন ওয়েব দ্রুত চলমান থাকে বা যখন ফিল্ম পৃষ্ঠ খুব মসৃণ হয় তখন এর কার্যকারিতা দ্রুত হ্রাস পায়। এগুলিকে শুধুমাত্র কম-ঝুঁকির অবস্থানে ব্যবহার করুন, প্রাথমিক প্রতিকার হিসাবে কখনই নয়।

পরিবেশগত আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ

আপেক্ষিক আর্দ্রতা 50-60% এ উন্নীত করা PET এর পৃষ্ঠ পরিবাহিতাকে কিছুটা বাড়িয়ে দেয় এবং চার্জ ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। 40% RH বা কম হলে, পৃষ্ঠের প্রতিরোধ ক্ষমতা 60% RH-এর চেয়ে এক থেকে দুই মাত্রার বেশি হতে পারে। একা আর্দ্রতা যথেষ্ট নয়, তবে এটি শুষ্ক শীতের মাসগুলিতে বা জলবায়ু-নিয়ন্ত্রিত ক্লিনরুমে যেখানে আর্দ্রতা প্রায়শই কম থাকে সেখানে এটি একটি প্রয়োজনীয় ভিত্তিরেখা।

অ্যান্টিস্ট্যাটিক সংযোজন এবং স্থায়ী আবরণ

সহজাতভাবে স্ট্যাটিক-হ্রাস করা PET রিলিজ ফিল্মের জন্য, কনভার্টার PET রজনে অ্যান্টিস্ট্যাটিক অ্যাডিটিভ বা ফিল্মের একপাশে অ্যান্টিস্ট্যাটিক টপকোটের জন্য অনুরোধ করতে পারে। অভ্যন্তরীণ অ্যান্টিস্ট্যাটগুলি সময়ের সাথে সাথে পৃষ্ঠে প্রস্ফুটিত হয় এবং পৃষ্ঠের প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে, যখন স্থায়ী আবরণ একটি স্থিতিশীল, কম চার্জিং পৃষ্ঠ প্রদান করে। এই সমাধানগুলি কার্যকর কিন্তু ফিল্ম অর্ডারের সময় নির্দিষ্ট করা আবশ্যক। এগুলি রিলিজ ফোর্স, মুদ্রণযোগ্যতা এবং অপটিক্যাল স্পষ্টতাকেও প্রভাবিত করে, তাই বড় আকারে গ্রহণের আগে যোগ্যতা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

কারখানার জন্য ব্যবহারিক বাস্তবায়ন পরিকল্পনা

PET রিলিজ ফিল্মের উপর স্ট্যাটিক কন্ট্রোলের জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির পরিমাপের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, অনুমান করা নয়। তিনটি গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টে একটি হ্যান্ডহেল্ড ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ফিল্ড মিটার দিয়ে বর্তমান স্ট্যাটিক লেভেল পরিমাপ করে শুরু করুন: আনওয়াইন্ড, লেপের পরে এবং রিওয়াইন্ড এ। এটি বেসলাইন স্থাপন করে এবং সবচেয়ে খারাপ চার্জিং জোন চিহ্নিত করে।

পরবর্তী, ঝুঁকি এবং খরচ দ্বারা কর্ম অগ্রাধিকার. দ্রুততম জয় হল সাধারণত আনউইন্ড স্টেশনে একটি স্ট্যাটিক বার ইনস্টল করা, কারণ সেখানেই একটি খালি ফিল্ম পৃষ্ঠে সর্বোচ্চ চার্জ তৈরি হয়। দ্বিতীয় অগ্রাধিকার হল রিওয়াইন্ড স্টেশন, যেখানে ফিল্ম চার্জের স্তর তৈরি করে যা ব্লক করতে পারে। এই দুটি পয়েন্ট স্থিতিশীল হওয়ার পরে আবরণ মাথা এবং ওভেন প্রস্থানের সমাধান করা যেতে পারে।

1. আনওয়াইন্ড, লেপ হেড এবং ফিল্ড মিটার দিয়ে রিওয়াইন্ড করার সময় পৃষ্ঠের ভোল্টেজ পরিমাপ করুন। লাইনের গতিতে মান রেকর্ড করুন।
2. ওয়েব থেকে 20-50 মিমি দূরে, সম্পূর্ণ প্রস্থ জুড়ে, আনউইন্ড স্টেশনে একটি আয়নাইজিং বার ইনস্টল করুন।
3. স্তরগুলির মধ্যে আটকে থাকা চার্জ কমাতে রিওয়াইন্ড স্টেশনের আগে একটি দ্বিতীয় আয়নাইজিং বার যুক্ত করুন।
4. একই পয়েন্টে পৃষ্ঠের ভোল্টেজ পুনরায় পরিমাপ করে উন্নতি যাচাই করুন। লক্ষ্য 1 কেভির নিচে।
5. উৎপাদন এলাকায় 50% RH এর উপরে আর্দ্রতা বজায় রাখুন। একটি হাইগ্রোমিটার ব্যবহার করুন এবং দৈনিক মান লগ করুন।
6. উত্পাদনের এক সপ্তাহ পরে পুনরায় পরীক্ষা করুন; স্ট্যাটিক রিটার্ন হলে বার অবস্থান বা বায়ু সহায়তা সামঞ্জস্য করুন।

যে কারখানাগুলি চাহিদার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পিইটি রিলিজ ফিল্মকে রূপান্তরিত করে — যেমন মেডিকেল আঠালো, ইলেকট্রনিক উপাদান ক্যারিয়ার টেপ, বা অপটিক্যাল ফিল্ম — সক্রিয় আয়নকরণ এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের অতিরিক্ত খরচ স্ট্যাটিক ত্রুটি থেকে ফলন ক্ষতির তুলনায় কম। হাই-গ্রেড রিলিজ ফিল্মের একটি একক স্ক্র্যাপড রোল একটি প্রোডাকশন লাইনের জন্য সম্পূর্ণ স্ট্যাটিক কন্ট্রোল সিস্টেমের চেয়ে বেশি খরচ করতে পারে।

কীভাবে উপাদান নির্বাচন স্ট্যাটিক আচরণকে প্রভাবিত করে

সমস্ত পিইটি রিলিজ ফিল্ম একই হারে স্ট্যাটিক তৈরি করে না। ফিল্মের বেধ, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, সিলিকন আবরণ সূত্র এবং স্লিপ অ্যাডিটিভের উপস্থিতি সবই ট্রাইবোইলেকট্রিক চার্জিং আচরণকে প্রভাবিত করে। একটি 12 µm ফিল্ম একটি 75 µm ফিল্মের তুলনায় কম মোট চার্জ বহন করে কারণ প্রতি ইউনিট আয়তনে পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল কম থাকে, তবে এটি আরও ভঙ্গুর এবং ডিশিং ত্রুটির প্রবণতাও বেশি। ভারী ফিল্মগুলি আরও চার্জ জমা করে তবে যান্ত্রিকভাবে পরিচালনা করা সহজ।

সিলিকন-কোটেড রিলিজ ফিল্মগুলি আনকোটেড পিইটি থেকে উচ্চতর পৃষ্ঠের সম্ভাবনা দেখায় কারণ সিলিকন স্তর যোগাযোগের বিদ্যুতায়ন ক্রম পরিবর্তন করে। সিলিকন পৃষ্ঠ বেশিরভাগ মেশিন ধাতুর বিরুদ্ধে ইতিবাচকভাবে চার্জ করে, যখন অপরিশোধিত PET পৃষ্ঠটি নেতিবাচকভাবে চার্জ করে। এর মানে রিলিজ-কোটেড সাইড এবং নন-কোটেড সাইডের জন্য বিভিন্ন নিরপেক্ষ পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে। একটি আয়নাইজিং বার যা আনকোটেড সাইডে ভালভাবে কাজ করে তা ভুলভাবে অবস্থান করলে প্রলিপ্ত দিকের জন্য অপর্যাপ্ত হতে পারে।

আরেকটি সাধারণ পরিবর্তনশীল হল করোনা চিকিৎসা। কিছু রিলিজ ফিল্ম সিলিকনের আনুগত্য উন্নত করার জন্য একদিকে করোনা বা প্লাজমা চিকিত্সা পায়। চিকিত্সা করা পৃষ্ঠগুলিতে উচ্চতর পৃষ্ঠের শক্তি এবং কিছুটা কম প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে, যা চার্জ নষ্ট করতে সাহায্য করতে পারে। যাইহোক, চিকিত্সার প্রভাব সময়ের সাথে সাথে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, তাই একটি পুরানো স্টক রোল নতুনভাবে চিকিত্সা করা থেকে ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে।

যেহেতু স্থির আচরণ ফিল্ম কাঠামো এবং পৃষ্ঠের রসায়নের সাথে পরিবর্তিত হয়, একমাত্র নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি হল প্রতিটি আগত ব্যাচকে আপনার নিজস্ব লাইন শর্তে পরিমাপ করা। শুধুমাত্র ফিল্ম ডেটাশিটের "সারফেস রেজিসিটিভিটি" এর উপর নির্ভর করলেই ভবিষ্যদ্বাণী করা যায় না যে বাস্তব ঘর্ষণ এবং বিচ্ছেদ শক্তির অধীনে ওয়েব কীভাবে চার্জ করে।

কি ভালো স্ট্যাটিক কন্ট্রোল অনুশীলনের মত দেখায়

একটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত লাইনে, পরিমাপ করা পৃষ্ঠের ভোল্টেজ সমস্ত অবস্থানে 1 kV এর নিচে থাকে, এমনকি ত্বরণ এবং হ্রাসের সময়ও। একটি উজ্জ্বল আলোর নীচে পরীক্ষা করার সময় ফিল্মের পৃষ্ঠে কোনও দৃশ্যমান ধুলোর দাগ নেই, চেরা প্রান্তে কোনও সাদা-প্রান্তের চিহ্ন নেই এবং রিউইন্ডারে কোনও রোল ব্লকিং নেই। ওয়েব বা আইডলার রোলস স্পর্শ করার সময় অপারেটররা স্ট্যাটিক শক অনুভব করে না।

নিয়ন্ত্রণের এই স্তরের জন্য সরঞ্জাম, পদ্ধতি এবং উপাদান পছন্দের সমন্বয় প্রয়োজন। ইকুইপমেন্ট সাইডে আয়নাইজিং বার, গ্রাউন্ডিং এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত। পদ্ধতিগত দিকটিতে স্ট্যাটিক বারগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করা, দূষণের জন্য ইমিটার পিন পরীক্ষা করা এবং লাইন স্টার্টআপ চেকলিস্টের অংশ হিসাবে স্ট্যাটিক পরিমাপ করার জন্য অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেওয়া অন্তর্ভুক্ত। বস্তুগত দিকটির অর্থ হল এমন একটি ফিল্ম সরবরাহকারীর সাথে কাজ করা যা ধারাবাহিক, কম-চার্জিং PET রিলিজ ফিল্ম প্রদান করতে পারে এবং ব্যাচ-টু-ব্যাচ পরিবর্তনশীলতার বিষয়ে পরামর্শ দিতে পারে।

Anhui Hengbo New Material Co., Ltd. শিল্প রূপান্তরের জন্য নিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠ বৈশিষ্ট্য সহ PET রিলিজ ফিল্ম সরবরাহ করে। আপনি যখন একটি রিলিজ ফিল্ম নির্বাচন করেন, তখন নির্মাতাকে তার স্ট্যাটিক পারফরম্যান্স ডেটা সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন সিমুলেটেড আনওয়াইন্ড অবস্থার অধীনে, শুধুমাত্র স্ট্যাটিক পৃষ্ঠের প্রতিরোধের মান নয়। একটি সম্মানিত সরবরাহকারীর বিভিন্ন আর্দ্রতার মাত্রা এবং লাইনের গতি জুড়ে ফিল্মটি কীভাবে আচরণ করে তা নিয়ে আলোচনা করতে সক্ষম হওয়া উচিত।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

পিইটি রিলিজ ফিল্মে স্ট্যাটিক বিল্ডআপের কারণ কী?

পিইটি রিলিজ ফিল্মে স্ট্যাটিক বিল্ডআপ রোলার, গাইড এবং এর নিজস্ব স্তরগুলির সাথে ফিল্মটির সংস্পর্শে এবং পৃথকীকরণের সময় ট্রাইবোইলেকট্রিক চার্জিংয়ের কারণে ঘটে। পিইটি একটি বৈদ্যুতিক নিরোধক, তাই স্থানান্তরিত চার্জ দ্রুত ছড়িয়ে পড়তে পারে না এবং ফিল্ম পৃষ্ঠে জমা হতে পারে। একপাশে সিলিকন রিলিজ আবরণ এটি প্রতিরোধ করে না; এমনকি এটি মেরুতা এবং উত্পন্ন চার্জের পরিমাণকেও প্রভাবিত করতে পারে।

মেশিন গ্রাউন্ডিং ফিল্মের স্ট্যাটিক সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করতে পারে?

না। মেশিনটিকে গ্রাউন্ড করা শুধুমাত্র পরিবাহী মেশিনের অংশ থেকে চার্জ সরিয়ে দেয়। পিইটি ফিল্মটি অন্তরক, তাই ফিল্ম পৃষ্ঠের উপর চার্জ থাকে। রোলার এবং রিওয়াইন্ড কোর গ্রাউন্ড করা সরঞ্জামগুলিতে চার্জ তৈরি হওয়া রোধ করতে সহায়তা করে, তবে এটি ফিল্ম ওয়েবে চার্জকে নিরপেক্ষ করবে না। ফিল্ম পৃষ্ঠের জন্য আপনার সক্রিয় আয়নকরণ বা একটি যোগাযোগ-ভিত্তিক নিরপেক্ষ সিস্টেম প্রয়োজন।

স্বল্পমেয়াদে স্ট্যাটিক ত্রুটি প্রতিরোধের সবচেয়ে সাশ্রয়ী উপায় কি?

আনওয়াইন্ড এবং রিওয়াইন্ড স্টেশনে সক্রিয় স্ট্যাটিক বার ইনস্টল করা বিনিয়োগে দ্রুততম রিটার্ন দেয়। এই দুটি অবস্থান সর্বোচ্চ চার্জ উত্পাদন এবং ত্রুটির সর্বোচ্চ ঝুঁকি পরিচালনা করে। উৎপাদন এলাকায় 50-60% আপেক্ষিক আর্দ্রতা বজায় রাখা একটি কম খরচে সহায়তা পরিমাপ। একসাথে, এই পদক্ষেপগুলি ফিল্ম ফর্মুলেশন পরিবর্তন না করেই বেশিরভাগ দৃশ্যমান স্ট্যাটিক ত্রুটিগুলি দূর করতে পারে।

পিইটি রিলিজ ফিল্মে অ্যান্টিস্ট্যাটিক অ্যাডিটিভ ব্যবহার করে কি এর রিলিজ বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন হয়?

অ্যান্টিস্ট্যাটিক অ্যাডিটিভগুলি পৃষ্ঠের শক্তি, সিলিকন আবরণ আনুগত্য এবং মুক্তি শক্তিকে প্রভাবিত করতে পারে। সংযোজক অণুগুলি পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয় এবং সিলিকন নেটওয়ার্কে হস্তক্ষেপ করতে পারে বা পৃষ্ঠের টান পরিবর্তন করতে পারে। তাই, যেকোনো অ্যান্টিস্ট্যাটিক-সংশোধিত PET রিলিজ ফিল্মকে অবশ্যই নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যোগ্য হতে হবে, যার মধ্যে রিলিজ বল সামঞ্জস্য, আবরণ অভিন্নতা এবং ডাই-কাটিং পারফরম্যান্সের পরীক্ষা সহ।